POM (Polioximetilen / Acelat): uporabe, prednosti in vodnik za brizgalno litje

POM, znan tudi kot acetal, je visokozmogljiv inženirski termoplast, znan po odlični dimenzijski stabilnosti, visoki trdnosti, nizkem trenju ter odpornosti proti obrabi in vlagi. Široko se uporablja za natančne dele v mehanskih in avtomobilskih komponentah.

Kaj je POM?
Polioximetilen je polkristalinični polimer, na voljo v dveh glavnih vrstah: homopolimer (POM-H) in kopolimer (POM-C). Homopolimerni POM ima boljšo natezno trdnost in togost, medtem ko kopolimerni POM nudi izboljšano odpornost proti kemikalijam in termično stabilnost. POM je značilen po gladki površinski obdelavi, obdelovalnosti in odpornosti proti utrujenosti.

Ključne uporabe POM
Avtomobilska industrija
– Zobniki, ležaji in jermeni
– Komponente sistema za gorivo
– Mehanizmi za dvigovanje stekel in deli varnostnih pasov

Industrijska oprema
– Povezave transportnih trakov in komponente ventilov
– Ležaji, kamni in pritrdilni mehanizmi
– Ohišja črpalk in natančne ročice

Potrošniški izdelki
– Zadrge in zapirali
– Zobniki in gumbi električnih zobnih ščetk
– Pohištveni dodatki in kljuke vrat

Elektrika in elektronika
– Ohišja stikal in nosilci tiskanih vezij
– Priključki in priključne sponke
– Izolacijski deli in ohišja

Medicinska in prehrambena oprema
– Naprave za dajanje zdravil (nevsadljive)
– Dispenserji in tesnila za živila
– Sterilizabilne komponente za laboratorijsko opremo

Prednosti POM
– Nizek koeficient trenja in odlična odpornost proti obrabi
– Visoka natezna trdnost in togost
– Odlična dimenzijska stabilnost
– Nizka absorpcija vlage
– Dobra odpornost proti utrujenosti in udarcem
– Odpornost proti kemikalijam, gorivom, oljem in topilom
– Gladka površinska obdelava in obdelovalnost

Smernice za brizgalno litje POM

1. Zahteve glede sušenja
POM običajno ne potrebuje sušenja, če je shranjen v zaprtih posodah. Sušenje je lahko potrebno po dolgotrajni izpostavljenosti vlagi.
– Temperatura sušenja: 80–100 °C (če je potrebno)
– Čas sušenja: 1–2 uri

2. Temperatura taline in kalupa
– Temperatura taline: 190–230 °C za homopolimer; 190–210 °C za kopolimer
– Temperatura kalupa: 80–105 °C
– Višje temperature kalupa povečajo trdnost dela in zmanjšajo krčenje po litju

3. Tlak in hitrost brizganja
– Tlak: 700–1200 bar, odvisno od debeline stene
– Hitrost: Priporočena srednja do visoka hitrost brizganja za boljši pretok in kakovost površine

4. Oblikovanje kanalov in vhodov
– Primeren za vse vrste vhodov (ventilator, rob, tunel)
– Izogibajte se ostrim kotom in zagotovite ustrezno prezračevanje za preprečevanje sledi gorenja
– Topli kanali so lahko uporabljeni, vendar lahko povečajo tveganje razgradnje (zlasti pri homopolimeru)

Pogoste težave pri litju
– Upogibanje: Uporabite enakomerno temperaturo kalupa in uravnoteženo hlajenje
– Krhkost: Izogibajte se prekomernemu strižnemu ali toplotnemu razkroju
– Sledi gorenja: Izboljšajte prezračevanje in zmanjšajte hitrost brizganja
– Krčenje: Tipično krčenje 2–3,5 %, odvisno od kristalnosti in vrste polnila

Zaključne misli
POM je vrhunska izbira za natančne dele, ki zahtevajo trdnost, odpornost proti obrabi in dimenzijsko natančnost. Njegove zmogljivosti v mazljivih in visokotlačnih okoljih ga naredijo nepogrešljivega v avtomobilski, industrijski in potrošniški uporabi.
Potrebujete pomoč pri izbiri med homopolimernimi in kopolimernimi vrstami POM ali pri optimizaciji oblikovanja orodja? Naši strokovnjaki za materiale so tukaj, da vam pomagajo.