Kako preprečiti nihanje krčenja pri brizgalnem litju plastike

Pri brizgalnem litju plastike je natančnost odvisna ne le od zasnove orodja, temveč tudi od sposobnosti obvladovanja nihanj krčenja. Tudi če so dimenzije orodja fiksne, se lahko končna velikost dela razlikuje zaradi krčenja, na katerega vpliva več dejavnikov, vključno z vrsto materiala, pogoji procesa in zasnovo orodja. Učinkovito obvladovanje krčenja je ključnega pomena za izdelavo visokokakovostnih delov z natančnimi dimenzijami.

Razumevanje krčenja pri brizgalnem litju

Krčenje nastane, ko se plastična smola ohladi in strdi v votlini orodja, kar povzroči zmanjšanje prostornine. Stopnja krčenja se lahko razlikuje med različnimi serijami smole, pigmenti in celo stroji zaradi nihajočih pogojev litja in ponovljivosti procesa.

Glavni vzroki za nihanje krčenja

Na krčenje plastičnih delov vpliva več dejavnikov:

Pritisk smole: Višji pritisk povzroči manjše krčenje in večjo velikost dela. Neravnovesja v pritisku med votlinami lahko povzročijo neenakomerno krčenje.
Temperatura smole: Vpliva na tok in učinkovitost polnjenja. Višje temperature taline lahko neenakomerno zmanjšajo krčenje.
Temperatura orodja: Višje temperature orodja povečajo krčenje. Dosledna temperatura orodja je ključna pri natančnem litju.
Presek dovoda (gate): Večji presek dovoda običajno zmanjša krčenje, saj omogoča boljši tok in polnjenje.
Debelina stene: Debelejše stene povečajo krčenje, še posebej pri kristalnih smolah. Enakomerna debelina stene pomaga zagotoviti dosledno krčenje.
Čas hlajenja: Nezadostno hlajenje lahko povzroči nepopolno polnjenje in dimenzijsko nestabilnost.
Vsebnost ojačitve: Smole ojačene z steklenimi vlakni se manj krčijo, zlasti vzdolž smeri toka.
Usmerjenost materiala: Smer toka med litjem vpliva na stopnjo krčenja, še posebej pri kristalnih materialih.

Poleg tega lahko krčenje po litju nastane zaradi sproščanja notranjih napetosti, kristalizacije, temperature okolja in vlažnosti.

Praktične metode za zmanjšanje nihanja krčenja

1. Optimizirajte zasnovo kanalov in dovodov

Za nadzor pritiska smole in zagotavljanje enakomernega polnjenja votline:

Najprej uravnajte kanale, preden uravnavate dovode.
Uporabite simetrične postavitve votlin z enakomerno porazdelitvijo toplote.
Dovode postavite v debelejše dele za boljše polnjenje.

2. Nadzorujte temperaturo orodja

Orodja zasnujte z enakomerno porazdeljenimi hladilnimi kanali. Uporabite regulatorje temperature za vzdrževanje stalne toplote skozi celoten cikel, še posebej pri orodjih z več votlinami.

3. Prilagodite procesne parametre

Spremljajte in standardizirajte:

Hitrost in pritisk brizganja
Čas in pritisk zadrževanja
Trajanje hlajenja
Doslednost temperature taline

4. Ohranjajte doslednost materiala

Uporabljajte isto vrsto smole in istega dobavitelja, da zmanjšate nihanja.
Materiale shranjujte pravilno, da preprečite vpijanje vlage.
Spremljajte spremembe pigmentov ali dodatkov med različnimi serijami.

Preprečevanje deformacij orodja in dimenzijskih neskladnosti

Krčenje pogosto povzroči notranje napetosti in ukrivljenost. Preventivne strategije vključujejo:

Postavitev votlin: Votline razporedite tako, da dosežete enakomerno porazdelitev toplote, osredotočeno na dovod
Postavitev dovodov: Uporabite več dovodov (3-točkovni ali 6-točkovni), da zmanjšate krožno deformacijo in neuravnoteženost krčenja
Izbira dovoda: Pri cilindričnih delih lahko centralni dovod prepreči eliptično deformacijo, vendar je potrebno paziti na ohranjanje ravnotežja in preprečevanje vidnih sledi dovoda

Končna priporočila

Vedno oblikujte orodja ob upoštevanju vedenja krčenja.
Pred proizvodnjo simulirajte tok in vedenje krčenja z orodjem za litje.
Izvedite poskusne cikle z merjenjem krčenja in ustrezno prilagodite parametre.
Upoštevajte ojačitvene materiale in geometrijo votlin za nadzor usmerjenega krčenja.

Pravilno obvladovanje krčenja ne zagotavlja le dimenzijske natančnosti, ampak tudi izboljša izkoristek, zmanjša odpadke in pripomore k stabilnejšim proizvodnim rezultatom.

Za bolj poglobljeno analizo ali posvet glede vašega specifičnega orodja in materiala se obrnite na našo tehnično podporo.